Soluciones END

Ensayos no destructivos (END)se refiere a una amplia gama de métodos de inspección o prueba que permiten a los inspectores evaluar y recopilar datos sobre materiales, componentes, soldaduras, sistemas o conjuntos sin alterarlos o dañarlos permanentemente.

Tecnologías Waygate es un líder mundial en productos de pruebas no destructivas para su uso en sus procesos de inspección industriales NDT, NDE o NDI. Nuestra oferta de productos incluye equipos de END de última generación y soluciones de servicio para impulsar sus tareas de inspección visual remota, radiográfica, de corrientes parásitas y ultrasónica.

Proporcionamos el mejor rendimiento de detección e impulsamos innovaciones tecnológicas, lo que nos convierteel socio confiable de elecciónpara nuestros clientes en las industrias aeroespacial, electrónica, automotriz, de baterías, de fabricación aditiva y energética.

Realice inspecciones END eficientes y confiables utilizando equipos avanzados de radiografía y CT.

Detectores de fallas ultrasónicos, medidores de espesor, transductores, sondas, sistemas de prueba automatizados y más.

Videoboroscopios, fibroscopios, cámaras Pan Tilt Zoom (PTZ) y más.

Detectores de fallas electromagnéticas, sondas de prueba de corrientes parásitas, transductores y accesorios.

Ensayos no destructivos (END)también conocido comoExamen no destructivo (NDE)se refiere a cualquier tipo de tecnología de inspección no invasiva utilizada para inspeccionar un objeto sin dañarlo de ninguna manera.

Si bien existen varios tipos de END/NDE, generalmente se entiende que estos métodos son capaces deIdentificar la presencia de daño o los mecanismos que pueden causar daño.como grietas, corrosión, soldaduras ineficaces, desalineación de piezas, etc.

Como sugiere el nombre,De hecho, las pruebas destructivas dañan la muestra. en cuestión, normalmente a través de la deformación como resultado de una prueba de tensión para determinar la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, el corte mecánico o similares. Las pruebas no destructivas, como se indicó anteriormente, le permiten probar su pieza sin causar ningún daño como resultado de la prueba o inspección.

Esto le permite conservar su muestra de producción o, en el caso de equipos que ya están en servicio, conservarlos si se considera aptos.Las pruebas destructivas darán como resultado una pieza inutilizable en virtud del proceso de prueba, incluso si estaba libre de defectos antes de la prueba.

Las pruebas no destructivas traen consigo muchas ventajas sobre las metodologías de prueba tradicionales. Los END pueden ahorrarle tiempo y dinero a su organización de muchas maneras, como por ejemplo:

Existen numerosas aplicaciones en las que las pruebas no destructivas tienen sentido, pero las industrias que dependen en gran medida de las END son:

Si bien no existe una solución única que supere a todas las demás tecnologías de pruebas no destructivas, algunas se prestan a tareas específicas, comoTomografía computarizada (TC)para fundición, impresión 3D y fabricación aditiva,ultrasonidopara el control de la corrosión, oprueba de corrientes parásitaspara espesor de recubrimiento, soldaduras, tratamiento térmico y similares.

Si bien hay varios recursos disponibles para la capacitación en pruebas no destructivas,Waygate Technologies ofrece capacitación en END en la más amplia gama de métodos de inspección, que se ofrecenen todo el mundo o en el lugar que usted elija.

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Pruebas radiográficas: una forma deensayos no destructivos (END)- normalmente emplea rayos gamma o rayos X para examinar las piezas fabricadas en busca de fallas o defectos que de otro modo pasarían desapercibidos con una inspección visual.

La radiografía, una solución de inspección de dos partes, emplea ungeneradorque, como su nombre lo indica, genera los rayos X que atravesarán la muestra, y undetectorque captura los rayos y la imagen resultante para su inspección:

Las soluciones populares en el espacio industrial sonSoluciones portátiles de generador/detector listas para el campocomo los utilizados en la inspección deGas de petróleooleoductos, y los más grandes,Sistemas de inspección por rayos X y tomografía computarizada (CT) de laboratorio y/o planta de producción.como se ve en elAutomotor,Aeroespacial,yFabricación de productos electrónicosindustrias que ofrecen un mayor grado de precisión.

Tomografía computarizadaes otra forma deensayos no destructivos (END)que utiliza cientos de imágenes de rayos X para crear modelos tridimensionales de las estructuras internas y externas dentro de una muestra escaneada.

Haytres tipos de escáneres asociados con la tomografía computarizada industrial, haz cónico, haz lineal y hélice basada en pórtico rápido:

Las tareas típicas para las que CT es adecuado incluyendetección de fallas, metrología, análisis de fallas, y similares.

Uno de los beneficios clave de las soluciones CT industriales modernas es la capacidad de emplearComparación pieza a pieza o pieza a CAD donde se superponen y/o comparan dos modelos: uno es el archivo CAD o un escaneo de referencia de una muestra buena conocida y el otro es la muestra de producción que se escanea. Este nivel de detalle y referencia mejora en gran medida la tasa de detección de fallas y puede usarse para ingeniería inversa y dimensionamiento geométrico.

Pruebas ultrasónicas (UT)es otra forma deensayos no destructivos (END)que emplea ondas ultrasónicas que se transmiten a materiales y muestras para detectar defectos como grietas y desgarros y para medir el espesor, una medida importante para soldaduras, uniones y prevención de corrosión en tuberías.

Pruebas ultrasónicas automatizadas (AUT) se refiere al uso de tecnologías UT donde los transductores y receptores son accionados por un sistema mecánico que garantiza mediciones consistentes, así como la capacidad de repetir la prueba una y otra vez. Una aplicación popular de AUT es la inspección de tuberías, donde se puede sujetar un sistema alrededor del exterior de una tubería y luego recorrerlo o pilotarlo a lo largo de la tubería recopilando datos a lo largo del camino para su análisis.

Pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT) es una solución UT que emplea una serie de sondas de matriz en fase que permiten enfocar y barrer el haz sin mover físicamente la sonda, lo que permite escanear en ubicaciones más estrechas donde los sistemas tradicionales de un solo elemento pueden no encajar o donde el movimiento es de otro modo. limitado, lo que resulta en un tamaño de escaneo más pequeño. PAUT es una de las mejores soluciones para la detección de defectos cuando el tiempo es esencial y la movilidad del escáner se ve afectada o es imposible, al mismo tiempo que aumenta su probabilidad de detección (POD).

Inspección visual, la primera y más antigua forma deensayos no destructivos (END), es lo que se hace a simple vista como “herramienta” de escaneo principal, por así decirlo.Las modernas soluciones de inspección visual aumentan las habilidades naturales del técnicopermitiéndoles inspeccionar lugares de difícil acceso o de visión gracias a videoboroscopios, boroscopios rígidos y flexibles e incluso vehículos operados a distancia (ROV).

Muchas de estas soluciones modernas también ofreceniluminación mejorada, contraste y otras transformaciones de imagenque ayudan en la detección de fallas, mejorando así la visión del técnico y al mismo tiempo confiando en su experiencia para determinar qué es defectuoso y qué no.

Prueba de corrientes de Foucault (ECT)Es una forma de prueba no destructiva (END) que emplea inducción electromagnética.para detectar y definir defectos en materiales conductores.ECT es una excelente solución para verificar las condiciones de la superficie y el subsuelo (es decir, debajo de una capa de pintura).

Los transductores ECT, en esencia, están compuestos por una bobina de alambre (es decir, una bobina de inducción) y una corriente alterna que juntas formanun campo magnético.Cuando esta bobina se introduce en materiales conductores, cualquier corriente opuesta se inducirá en el material yserán visibles como corrientes parásitas.

Cualquier defecto en el material objetivo se manifestará como una interrupción en las corrientes parásitas, que luego pueden sermedido por medio de su impedancia cambiante . Es este tipo de confirmación no visual de los defectos superficiales y subterráneos lo quehace que ECT sea perfecto para la inspección de soldaduras, inspección de orificios de sujetadores, inspección de tubos, verificación de tratamientos térmicos e incluso clasificación de grados de metales.

Inspección de partículas magnéticas (MPI)es una forma de prueba no destructiva (NDT) que, como su nombre lo indica, emplea un campo magnético para detectar irregularidades en la superficie y el subsuelo en materiales ferromagnéticos.

Cuando se aplica un campo magnético a la muestra objetivo, la pieza puede magnetizarse y cualquier irregularidad resultante en el material puede eliminarse.Detectado mediante la aplicación de partículas ferrosas o ferrofluido.y verificar áreas donde se han acumulado mayores concentraciones de materiales ferrosos, lo que indica una deformidad en el material.

Pruebas de emisiones acústicas (AET),Otra forma de ensayo no destructivo (END) se basa en laUso y medición de ondas acústicas cuando pasan a través de un sólido. . Lo que diferencia a AET de las pruebas ultrasónicas (UT) convencionales y se limita a un tipo de defecto muy específico, es que las ondas que se detectan en realidad son producidas por el material objetivo durante una falla o evento de tensión, y no por una fuente de generación externa.

Debido a esta capacidad, la AET se utiliza a menudo paradetectar defectos durante el proceso de fabricación, como una grieta durante la soldadura de una tubería que puede pasar desapercibida.

Pruebas de líquidos penetrantes (LPT)también conocido comoInspección de tintes penetrantes (DPI)Es otra forma de prueba no destructiva que se utiliza para detectar defectos superficiales en materiales no porosos.Requiere la aplicación de un líquido penetrante., generalmente un emulsionante,que luego se expone a un desarrolladorque extrae el líquido penetrante de cualquier defecto de la superficie, amplificando así la presencia de un defecto a través de una concentración en la apariencia del líquido penetrante en la superficie de la muestra.

Si bien es económico y relativamente sencillo de implementar, el LPT requiere una superficie limpia, ropa protectora y ventilación adecuada, yda como resultado un nivel de detección sólo ligeramente superior al visual , con la adecuada formación LPT del técnico. También se debe considerar qué métodos se utilizan en la limpieza de los materiales de destino antes del LPT, así comoAlgunos métodos de preparación de superficies pueden interferir con la prueba.distorsionando así sus resultados.

Prueba de fugases otra forma simple de prueba no destructiva (NDT) que hace exactamente lo que su nombre implica: prueba una pieza fabricada determinada.para asegurarse de que los fluidos o gases no se escapen por caminos no deseados.

Hayvarias formas de pruebas de fugasdesde inmersión total (es decir, la “prueba de burbuja”) hasta pruebas de fugas de helio, caída de presión, caída de vacío, monitoreo de flujo y termografía.

Este método de prueba esampliamente utilizado en múltiples industriasdonde las fugas podrían ser un problema, desde automoción, petróleo y gas hasta bienes de consumo envasados ​​(CPG), dispositivos médicos y dispositivos electrónicos impermeables.

Nuestra amplia gama de soluciones de ensayos no destructivos (END) representanlas mejores tecnologías END disponibles en la actualidad, para prácticamente cualquier aplicación en una amplia gama de industrias.

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